D671F自動復位防爆氣動蝶閥之產品優特點及應用
更新日期：2024-08-16 點擊：991
D671F自動復位防爆氣動蝶閥之產品優特點及應用
D671F自動復位防爆氣動蝶閥D671F單作用防爆氣動蝶閥/單作用斷氣自動復位防爆氣動蝶閥D671X單作用防爆氣動對夾蝶閥/單作用防爆氣動四氟密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動橡膠密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動不銹鋼對夾蝶閥/單作用防爆氣動帶手動對夾蝶閥/單作用防爆氣動對夾式蝶閥/單作用防爆氣動調節型對夾蝶閥/單作用防爆氣動開關型對夾蝶閥系通常分為氣動對夾軟密封蝶閥和氣動硬密封對夾蝶閥，氣動對夾蝶閥具有結構簡潔，、流阻系數小、流量特性趨于直線、不會滯留雜物等特點，且重量輕、安裝方便、驅動扭矩較小的優點。氣動對夾蝶閥既可作切斷介質用，又可作調節介質的流量用。閥體可選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應不同的介質、工況，使成本與性能達到理想效果。 氣動對夾軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃。氣動硬密封對夾蝶閥適用于溫度≥200℃或≤450℃，常用于給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調節流量和截流介質。
單作用氣動執行器和雙作用氣動執行器的區別：
1、氣動蝶閥中單作用和雙作用指的是氣動蝶閥所配氣動執行器可分為單作用和雙作用。其區別在于，單作用的氣缸內有彈簧，而雙作用內沒有。因此單作用氣動執行器的價格比雙作用氣動執行器的價格要高。
2、單作用氣動執行器, 單作用氣動執行器一般分為常開型和常閉型（常開型：通氣關，斷氣開；常閉型：通氣開，斷氣關），也就是說，在安裝之前有一個設定，設定其為開或者關，如果是常開的，那就是在通氣的情況下氣動執行器關閉閥門，如果氣源出現故障或者突然停電，單作用氣動執行器靠彈簧自動復位為開的狀態，也就是說會回到它的設定狀態，設定為關，則會回到關的狀態，一般在危險的工況中使用較多，比如輸送可燃氣體或可燃液體，在失去氣源又出現緊急情況的時候，單作用氣動執行機構能自動復位把危險降低，而雙作用就不能復位。
3、雙作用氣動執行器在通氣的情況下氣動執行器打開閥門，當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉，雙作用氣動執行器是靠氣缸工作復位的，在失去氣源的時候只能保持原位。
產品特點：
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線，調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命。
6、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
技術參數：
公稱通徑DN(mm) | 50～1200 |
公稱壓力 | PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa |
連接形式 | 對夾式 |
閥板形式 | 垂直板式 |
流量特性 | 近似快開型 |
動作范圍 | 0～90° |
泄露量 | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，軟密封：零泄漏 |
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2%% |
回差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
配置執行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制) |
執行器參數：
執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環境溫度 | -30℃～+70℃ |
作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
采用AT、GT、AW系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
零件材料：
零件名稱 | 材料名稱 |
閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
蝶板 | 鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 | 橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內脂、抗磨材料 |
閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
性能規范：
公稱通徑DN(mm) | DN50 ～ 1200 | ||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | ||||
適用介質 | 水、油、蒸汽、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | ||||
連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
D673H/F | D671F/X | A | H1 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||
L | H | L | H | K | n-Фd | K | n-Фd | K | n-Фd | |||
50 | 43 | 112 | 43 | 63 | 180 | 315 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 46 | 115 | 46 | 70 | 180 | 330 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | 145 | 8-18 |
80 | 46 | 120 | 46 | 83 | 245 | 390 | 160 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 52 | 138 | 52 | 105 | 240 | 431 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | 190 | 8-22 |
125 | 56 | 164 | 56 | 115 | 240 | 455 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | 220 | 8-26 |
150 | 56 | 175 | 56 | 137 | 350 | 626 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | 250 | 8-26 |
200 | 60 | 200 | 60 | 164 | 350 | 720 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | 310 | 12-26 |
250 | 68 | 243 | 68 | 206 | 550 | 800 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | 370 | 12-30 |
300 | 78 | 250 | 78 | 230 | 600 | 860 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | 430 | 16-30 |
350 | 78 | 280 | 78 | 248 | 600 | 883 | 460 | 16-22 | 470 | 12-26 | 490 | 16-33 |
400 | 102 | 305 | 102 | 289 | 600 | 972 | 515 | 16-26 | 525 | 16-26 | 550 | 16-36 |
450 | 114 | 350 | 114 | 320 | 750 | 1043 | 565 | 20-26 | 585 | 16-30 | 600 | 20-36 |
500 | 127 | 380 | 127 | 343 | 750 | 1098 | 620 | 20-26 | 650 | 20-30 | 660 | 20-36 |
600 | 154 | 445 | 154 | 413 | 750 | 1236 | 725 | 20-30 | 770 | 20-33 | 770 | 20-39 |
700 | 165 | 480 | 165 | 478 | 750 | 1431 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | 875 | 24-42 |
800 | 190 | 530 | 190 | 525 | 750 | 1488 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | 990 | 24-48 |
900 | 203 | 580 | 203 | 585 | 1250 | 1615 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 | 1090 | 28-48 |
1000 | 216 | 650 | 216 | 640 | 1500 | 1765 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | 1210 | 28-56 |
1200 | 254 | 760 | 254 | 755 | 1500 | 1976 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 | 1420 | 32-56 |
本文中所有文字、數據、圖片僅供參考。
